1.將油墨通過絲網轉移到承印物上。
2.刮掉絲網上多余的油墨。
3.保持絲網與承印物線接觸。
4.能進行不同形狀承印物的印刷。
只有膠刮的以上四項功能得到很好地發揮，才能印刷出優質的印刷品。而刮刀的物理性能又對以上功能起決定性作用。（例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求）。因此在選擇膠刮時，要充分考慮到膠刮性能因素對以上功能的影響，避免對印刷效果產生不良影響。在選擇合適性能的膠刮時，需要考慮以下四個因素：
1.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計來測量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度（肖氏A）。硬度值用肖氏A硬度計測量。55A-65A是低硬膠刮，66A-75A是中硬，超過75A是高硬。
高硬度膠刮對膠刮的前三項功能非常有利，將油墨壓進絲網并將油墨從精細網板轉移到承印物上，并保持絲網與承印物的線接觸。高硬度膠刮唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時對膠刮的質量要求也很高。
2.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23 =8的彎曲度。
膠刮彎曲會引起兩方面的變化：膠刮與絲網間的角度變化；傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當彈簧成一定角度受力時，彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。（在這種情況下，印刷操作者會加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。）這就是膠刮的有效寬度對膠刮四大功能的影響。
通常膠刮的有效寬度在20MM到30MM之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網版圖像解像度和其他印刷參數如：膠刮角度、速度和油墨種類。在平整/光滑的承印物上印高解像力的圖象時，有效寬度小（小于20MM）、高硬、用合適的油墨進行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加（有時大于30MM）、硬度降低，而低硬度膠刮適應能力差，不可過度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。
膠刮形狀：
膠刮形狀指膠刮的橫截面。大多數膠刮形狀只是簡單的方形刮，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。例如，硬的膠刮性能比軟的膠刮好，但對承印物的適應能力差。使用斜刮，印刷邊緣易變形（類似軟膠刮）。
有三種形狀的膠刮供印刷工作者選擇：方刮（或直角邊刮），各種斜刮及圓刮（牛角刮）。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度定。斜刮提供最大的適應性，印刷壓力減小，印刷角度比設定角度小。圓刮的適應性最差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設定（經常是最小的角度）。以上原因都會影響下墨量。
刀口：
刀口是完成膠刮發揮四大功能的重要部份。膠刮的銳利度是最初控制下墨量的一個因素。銳利的刮刀提供最小的下墨量和最精細的圖象。鈍而圓的刀口，下墨量增加，同時會影響到顏色和線條精細度。
在用透明油印刷大面積和簡單圖案時，顏色和線條精細度的變化不明顯。而印精細線條和四色網點時，用半透明（UV）和透明油墨，你會很快發現刀口的變形，將印刷的第一張和最后一張加以比較，可確定出膠刮何時應打磨。
膠刮的品種選擇既然是印刷質量控制的重要部分，對膠刮的保養也是保證膠刮正常使用的重要環節。保證膠刮品質的最好方法是通過清晰的流程明確對膠刮印刷前和印刷后的保養以及如何打磨膠刮。
1.儲存膠刮時要平放，不可卷成圈，卷成圈可能會造成永久彎曲。
2.鋁刮柄應朝下放置，不可將刀口朝下放置。
3.剛印刷完畢就要立即清洗膠刮，此時很容易洗掉油墨，否則要擦掉干結的油墨會損傷刀口。
4.不可將膠刮浸泡在溶劑中。盡管膠刮是耐溶劑的但膠刮會因吸收溶劑而變脆。
5.剛清洗完的膠刮依然軟、溶劑未完全揮發，不可立即打磨。經過12小時到24小時的“休復”后才可再次使用。這樣不僅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。
6.根據具體的印刷質量要求要經常打磨膠刮，清洗和打磨時，要盡可能減少膠刮的損耗。